生物质颗粒机常见故障及维修方法(下)

　　上篇文章中，我们对生物质颗粒机常见的几种故障及维修方法进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望能够帮到大家。

　　一、主轴头部温升过高

　　故障原因：

• 　　1.主轴轴承游隙太小

　　维修方法：

• 　　1.适当放松压紧螺母

　　二、安全销剪断

　　故障原因：

• 　　1.制粒室内有硬质异物进入

　　维修方法：

• 　　1.清除异物，更换安全销

　　三、二电机电流差值过大

　　故障原因：

• 　　1. 2电机V形带未张紧
• 　　2. 2电机平衡微调不均匀
• 　　3. 电流表质量问题

　　维修方法：

• 　　1. 张紧皮带或更换皮带
• 　　2. 将电机调平
• 　　3. 更换或调整电流表

　　四、制粒机冒烟

　　故障原因：

• 　　1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层
• 　　2. V形带张力不够
• 　　3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

　　维修方法：

• 　　1.装上新刮刀
• 　　2.张紧V形带
• 　　3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

　　五、制粒机每转一圈就听见滴答声

　　故障原因：

• 　　1.环模内有金属杂质

　　维修方法：

• 　　1.检查环模内表面并除去金属杂质

　　六、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

　　故障原因：

• 　　1. V形带张力不够
• 　　2.同组V形带长短不一致
• 　　3. V形带沾了油脂
• 　　4. V形带位置不对
• 　　5. V形带外形不对

　　维修方法：

• 　　1.应按规定上紧V形带
• 　　2.更换同种牌号的整组皮带
• 　　3.将V形带和皮带轮清洗
• 　　4.校正马达和中间皮带轮
• 　　5.使用合格的V形带

　　七、颗粒机产量不足，主马达已满负荷

　　故障原因：

• 　　1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)
• 　　2.由于环模太厚
• 　　3.由于蒸汽质量差，含水量高
• 　　4.物料没有充分调质好
• 　　5.压辊和环模的间隙过大
• 　　6. 压辊和环模过度磨损
• 　　7.配方不好或粉碎粒度过大

　　维修方法：

• 　　1.应少加一些蒸汽
• 　　2.应使用与物料相适应的环模厚度
• 　　3.应重新调整供气系统
• 　　4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
• 　　5.重新调整间隙
• 　　6.更换压辊和环模
• 　　7.调整配方或更换小孔径的筛片

　　八、环模磨损到一定程度后断裂

　　故障原因：

• 　　1.压膜内存在异物
• 　　2.使用了过薄的环模
• 　　3.环模的固定出了问题

　　维修方法：

• 　　1.应改进物料的清理
• 　　2.使用厚一些的有阶梯孔德环模
• 　　3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘

　　九、压辊轴承容易损坏

　　故障原因：

• 　　1.物料中存在硬质异物
• 　　2. 压辊和环模的间隙过大
• 　　3.使用了不合适的润滑脂
• 　　4.压辊的润滑脂加的过少
• 　　5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈
• 　　6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承

　　维修方法：

• 　　1.改善物料清理
• 　　2.正确调节压辊和环模间隙
• 　　3.按规定使用润滑脂
• 　　4. 按规定加足润滑脂
• 　　5.更换轴承端盖和密封圈
• 　　6.使用牧羊集团提供的轴承

　　十、同步带损坏

　　故障原因：

• 　　1.同步带跑偏
• 　　2.同步带过紧或过松
• 　　3.进入油脂或灰尘
• 　　4.使用非指定厂家的同步带
• 　　5.同步带正常老化

　　维修方法：

• 　　1.重新调整同步带
• 　　2.重新调整同步带
• 　　3.清理油脂或灰尘，并进行预防
• 　　4.使用牧羊指定厂家的同步带
• 　　5.更换新的同步带

　　以上就是所有常见故障及维修方法，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有其他故障我们没有提到，可随时与我们联系，我们会进行相应的补充。