有效避免“死角堆料”现象的生物质平模颗粒机

　　我国生物质能资源非常丰富，特别是农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广。但是农作物秸秆收集、加工、运输以及储存存在诸多问题，一般需要将其加工成颗粒状的生物质燃料，这就需要平模颗粒机。生物质颗粒机主要造粒过程为:秸秆收集、粉碎、粗处理、造粒成型、切断。但是在造粒成型过程中，通常的颗粒成型模板与内壁为直角连接，原料进入料室内时受压辊旋转和碾压的影响，原料被推赶分散于料室内壁，在局部形成堆积，尤其是在周边很容易出现“死角料堆”，使压辊在旋转造粒过程中局部阻力增大，形成间歇性超负荷。这严重影响平模颗粒机的使用寿命，同时也影响产品质量。

　　我厂研发的生物质平模颗粒机能够解决以上的问题，而其主要包括壳体、传动轴、压辊、模板、拨料器、料斗、调节圈、挡板。传动轴带动压辊、拨料器等旋转。原料由拨料器向前推赶并平覆在模板上，推赶至四周的原料在挡板作用下，又被围挡至中心位置。在压辊和拨料器的共同作用下，原料顺利被碾压穿过模板，完成颗粒成型加工。

　　我厂的平模颗粒机结构简单，不仅保证了颗粒成型的稳定性，而且有效避免了“死角料堆”现象，提升生产效率30%以上。

　　图1为平模颗粒机的主视图

　　图2为平模颗粒机的模板的主视图，图3为平模颗粒机的模板造粒过程的局部放大图

　　其中: 1一壳体、2一传动轴、3一压辊、4一模板、5一拨料器、6一料斗、7一原料、8一锁紧螺母、9-垫圈、10一调节圈、11一挡板。