主机结构简单,降低主机成本,提高能效比的应用液压马达的生物质颗粒机

　　现有生物质颗粒机的主机传动方式都是机械传动式，这样的结构复杂，不利于维护，能效比不高。

　　我厂研究了一种简化主机结构，降低主机成本，提高能效比的应用液压马达的生物质颗粒机。

　　应用液压马达的生物质颗粒机能够解决:在机架上的主机转动处连接有液压马达，液压马达通过油管与液压站相连通。

　　在机架内的两侧装有两个钻有颗粒成型孔的模具一和模具二的凹槽，模具一和模具二分别与凹槽相互啮合，模具一和模具二分别与液压马达动力联接。

　　应用液压马达的生物质颗粒机优点有:主机动力采用液压方式，由液压站供油给液压马达，提高能效比;简化主机结构，降低主机成本，主机整体尺寸减小，利于生产线布置，因液压油可调，所以由液压马达驱动的主机可调速调压，根据实际原料调整到最佳速度，产量最高，液压马达则驱动主机。

　　图1是应用液压马达的生物质颗粒机的结构示意图。

　　图2是图1中A-A截面剖视图。

　　图中:1一机架，2一模具一，3一液压马达，4一模具二，5一油管，6一液压站。

　　参见图1和图2，应用液压马达的生物质颗粒机，在机架1上的主机转动处连接有液压马达3，液压马达3通过油管5与液压站6相连通，液压站6提供液压油给液压马达3，由液压马达3驱动主机;这样的驱动方式可调压调速，使主机根据实际原料达到最优工作状态，能源利用率更高，更节能;在机架1内的两侧装有两个钻有颗粒成型孔的模具一2和模具二4的凹槽，模具一2和模具二4分别与凹槽相互啮合;模具一2和模具二4由液压马达3驱动;当原料从上部进料后，经过两个模具的相互挤压，从模具内的成型孔形成颗粒后，从模具内腔出来颗粒。

　　应用液压马达的生物质颗粒机的主机动力采用液压方式，由液压站供油给液压马达，改变动力源方式，提高能效比;简化主机结构，降低主机成本;主机结构简化后，整体尺寸减小，利于生产线布置;因液压油可调，所以由液压马达驱动的主机可调速调压，根据实际原料调整到最佳速度，产量最高;液压马达则驱动主机。