大型生物质成型颗粒机减少人工降低成本各环节匹配自动化程度高

　　现有生物质颗粒生产系统主要包括以下装置:破碎、粉碎、烘干、输送、制粒、冷却、贮存装置，实际上根据客户的原料的不同而选择分系统，现有的大型生物质成型颗粒机各分系统是单独的、分开的，系统复杂，各环节难以匹配。

　　大型生物质成型颗粒机，各环节匹配，自动化程度高，减少人工且降低了成本。

　　大型生物质成型颗粒机解决技术问题所采用的技术方案是: 湿料堆积区和干料堆积区均通过切片机和粉碎机分别与湿料输送装置及干料输送装置相连，湿料输送装置通过烘干及输送系统和风机与烘干料仓相连，烘干料仓、干料输送装置与干料料仓相连通，干料料仓分别与回收密室及粉料提升皮带相连通，粉料提升皮带与分料系统相连，分料系统与分料仓平台相连，分料仓平台与喂料装置相连，喂料装置通过成品冷却抽风装置、成品输送装置与滚筒分级筛相连，滚筒分级筛通过提升输送系统与颗粒成品仓及打包系统相连。大型生物质成型颗粒机湿料输送装置旁设有烘干炉。

　　大型生物质成型颗粒机的优点是:先将放在湿料堆积区和干料堆积区的原料放入切片机和粉碎机进行切片和粉碎，然后根据干湿不同分别将湿料送入烘干料仓进行烘干处理，干料则直接输送到干料料仓，经过烘干后的湿料再送入干料料仓，经过筛选后，无法使用的物料，送入回收密室，能够使用的粉料通过粉料提升皮带送入分料系统，再由分料系统送入喂料装置并送入成品冷却抽风装置进行抽风冷却，处理完毕后的物料再通过滚筒分级筛进行筛选，最后通过提升输送系统送入颗粒成品仓进行打包储藏，具有系统简单，各环节匹配，自动化程度高，减少人工且降低了成本的特点。

　　图1是大型生物质成型颗粒机结构示意图。

　　图中:1一湿料堆积区，2一干料堆积区，3一切片机，4一粉碎机，5一湿料输送装置，6一干料输送装置，7一烘干炉，8一烘干及输送系统，9一风机，10一烘干料仓，11一干料输送装置，12一干料料仓，13一回收密室，14一分料系统，15一分料仓平台，16一喂料装置，17一成品冷却抽风装置，18一成品输送装置，19一滚筒分级筛，20一粒成品仓及打包系统。

　　参见图1，大型生物质成型颗粒机，包括湿料堆积区1和干料堆积区，湿料堆积区1和干料堆积区均通过切片机和粉碎机分别与湿料输送装置及干料输送装置相连，在湿料输送装置旁设有烘干炉，湿料输送装置通过烘干及输送系统和风机与烘干料仓相连，烘干料仓、干料输送装置与干料料仓相连通，干料料仓分别与回收密室及粉料提升皮带相连通，粉料提升皮带与分料系统相连，分料系统与分料仓平台相连，分料仓平台与喂料装置相连，喂料装置通过成品冷却抽风装置、成品输送装置与滚筒分级筛相连，滚筒分级筛通过提升输送系统与颗粒成品仓及打包系统相连。