影响生物质颗粒成型的原因有哪些?

　　在生物质颗粒机生产的过程中会出现各种状况,其中生物质颗粒不成型较为多见,影响生物质颗粒成型的原因有哪些?下面我们来共同分析一下.
       1、原料的种类
　　不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。在大量的农林废弃物中，有的植物体粉碎以后容易压制成颗粒，有的就比较困难。木材本身的木质素含量高，在80度的高温下能起粘结作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合剂的。
　　2、原料的粒度
　　原料粒度的大小也是影响压缩成型的重要因素，对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸。例如：对于直径为8mm的颗粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难于压缩。原料的粒径越小，在相同的压力及其条件下，其粒子的延伸率或变形较大。即粒径越小越容易成型。但是小也是有限度的，过于小则会出现粉料过多，成型颗粒短小的情况，因此原料的粒度要控制在既能保证力度小容易压制，能够充分释放木屑的木质素，还能保证不产生大量粉料的情况，这种倾向在要求原料粒度较小的成型方式条件下较为明显。原料的粒度同样影响成型机的效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时，成型机将不能有效地工作，能耗大，产量小．原料粒度不均匀，特别是形态差异较大时，成型棒表面将产生裂纹，而且其密度、强度降低。

 

　　3、原料的含水率
　　原料的含水率是生物质压块成型过程中需要控制的一个重要参数。原料的含水率过高或过低都不能很好地成型。含水率过高，如大于17%，相同成型温度下，会降低生物质的传热速度。一部分热量消耗在蒸发多余水分上，影响热量的传递。蒸发出的水分在成型模孔内汽化后易形成高压蒸汽。当蒸汽产生的压强大于成型模孔壁与生物质间的摩擦力时，就会使成型模孔内已连续挤压成型的生物质棒爆为数段，从成型模孔中崩出，即发生“放炮”现象，不能正常成型。含水率过低，如小于8%，不仅需要较高的成型压强，也增加了生物质烘于过程中的能量消耗．对于颗粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%- 25%左右；对于颗粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的秸秆即可进行成型，所需压力也较小。对于含木质素较高的生物质，如锯末类，成型套锥角或锥长可适当小一些；对含木质素较低的生物质，如玉米秸、麦秸等，成型套锥角或锥长可适当大一些。
       以上三点原因是造成生物质颗粒不成型的主要因素,为了提高我们的生产效率,一定要严格遵守生产要求.希望以上分析对大家的生产有所帮助.