生物质木屑颗粒燃料生产设备的优点及其最佳配置

作者来源：明阳颗粒机发布时间：2014-12-08

　　经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重。生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。

　　生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称“BMF")是应用农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如颗粒状)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

　　生物质木屑颗粒燃料生产设备，其以木屑为原料制备生物质木屑颗粒燃料，其生产方法过程简单，适合产业化生产，制备的生物质木屑颗粒燃料热值、燃烧率和热效率高。

　　生物质木屑颗粒燃料生产设备，包括依次连接的锯末粉碎机、滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机，在滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机之间设有屯料房，用于中转木屑原料和检测木屑原料的水分含量。木屑原料经锯末粉碎机粉碎后，被输送至滚筒式烘干机进行烘干以控制其水分含量，再输送至颗粒机挤压成型，制得生物质木屑颗粒燃料。

　　木屑原料的水分含量对挤压成型的压缩比产生较大影响，水分含量过高或过低，则难以获得较为理想的压缩比，从而影响生物质木屑颗粒燃料的燃烧热值、燃烧率和热效率。为保证木屑原料的水分含量控制良好，若太过干燥则需要加入湿度较大的木屑进行混合;若湿度太高，还需进一步干燥。

　　为防止屯料房中的木屑原料四处飞扬，屯料房顶部设有除尘器。

　　在锯末粉碎机前设有振动筛，包括筛网和位于筛网下方的集料仓，集料仓通过输送带直接与锯末粉碎机的出料口连接，分筛后筛网上的大颗木屑原料通过输送带输入锯末粉碎机的进料口。

　　木屑原料粉碎过程为:将混合后的木屑原料运送至振动筛，振动筛筛分出的大颗木屑原料运送至锯末粉碎机进行粉碎，并经锯末粉碎机的出料口流入滚筒式烘干机;振动筛分筛后，通过筛网而聚集于集料仓的木屑，其粒径已满足生产要求，不需要进一步粉碎，直接运送至锯末粉碎机的出料口，与经粉碎的木屑原料一起流入滚筒式烘干机。采用振动筛对木屑进行初步筛分，并将粒径合格的木屑直接运送至锯末粉碎机的出料口，从而减少锯末粉碎机的进料量，提高大颗木屑原料的粉碎质量，提高生产效率，节约能耗。

　　其中，筛网通过振动轴与电机连接。筛网上部设有旋风除尘器，防止筛网上的木屑颗粒四处飞扬。筛网可拆卸地安装于集料仓上部，筛网上设有直径为0. 05-2mm的通孔或边长为0. 05-2mm的方型孔。生物质木屑原料的粒度直接影响到燃烧速度和锻烧带的厚度，为了生物质木屑颗粒燃料的燃烧热值、热效率，需要对木屑原料的粒径进行严格的控制。筛网可拆卸地安装，可依据不同木屑原料的粒径控制要求进行更换筛网。

　　滚筒式烘干机包括供热装置、送料装置、烘干装置和除尘装置，供热装置包括锻烧炉、设于锻烧炉底部的鼓风机和设于锻烧炉顶部的料斗，所述料斗通过输送带与挤压成型颗粒机出料口连接，用于输入生物质木屑颗粒燃料成品作为燃料。挤压成型颗粒机出料口的生物质木屑颗粒燃料成品，直接通过锻烧炉顶部的料斗输入锻烧炉进行燃烧并供热，一方面其因地制宜、就地取材、无需额外热源，另一方面还可以针对性检测生物质木屑颗粒燃料成品的燃烧热值、燃烧率和热效率，以便实时监控生物质木屑颗粒燃料成品的质量及其波动。

　　其中，送料装置为螺旋输送机，用于将木屑原料输送至烘干装置。烘干装置为带有抄板结构的旋转滚筒。除尘装置为旋风除尘器，设于滚筒式烘干机出料口的上方。

　　生物质木屑颗粒燃料生产设备的优点:

　　1、采用该生物质木屑颗粒燃料生产设备，以木屑为原料制备生物质木屑颗粒燃料，其生产方法过程简单，适合产业化生产，制备的生物质木屑颗粒燃料热值、燃烧率和热效率高。
　　2、在滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机之间设有屯料房，用于中转木屑原料和检测木屑原料的水分含量，从而保证生物质木屑颗粒燃料热值、燃烧率和热效率。
　　3、木屑粉碎由振动筛和锯末粉碎机两级设备处理，振动筛分筛后粒径合格的木屑原料直接送入滚筒式烘干机，仅将筛网上保留的大颗木屑颗粒送入锯末粉碎机，从而减少锯末粉碎机的进料量，提高大颗木屑原料的粉碎质量，提高生产效率，节约能耗。
　　4、利用锻烧炉燃烧生物质木屑颗粒燃料成品以检测其燃烧热值、燃烧率和热效率，以便实时监控生物质木屑颗粒燃料成品的质量及其波动。

生物质木屑颗粒燃料生产设备的结构
生物质木屑颗粒燃料生产设备结构