颗粒燃料机生产时出现的不良现象及预防措施

　　颗粒燃料有便于长时间的储藏以及长距离运输的优点，同时也是当今市场上受欢迎的环保燃料。正是由于颗粒燃料机设备的不断发展和更新，使得生产颗粒燃料的效率和质量都有所提高，当然任何东西都不会做到完美，在生产的过程中也难免会出现一些这样或那样的状况。下面我们来介绍一下颗粒燃料机生产时出现的不良现象及预防措施。

　　一、加工成的颗粒燃料有裂纹、产量低，并且在生产过程中的粉化率较高，出现这种情况的可能原因有两种：

　　1、模具和压轮的间隙过大，压力减少，导致物料成形差。一般模具和压轮之间的间隙要控制在0.1-0.4MM，过大或过小都会影响颗粒的成形和产量。

　　2、调质温度较低，在生产过程中有裂纹的颗粒出现时，操作人员应当做相应的检查，准确找出造成这种现象的原因，然后根据原因找出解决办法，比如延长调制时间、增加蒸汽的通入量，或者调高制粒室内的温度等。

　　二、生产出来的燃料颗粒含水量偏高，同时产量偏低，还经常出现堵机的现象。出现这种状况的原因可能有两种：

　　1、颗粒燃料机减压阀损坏不能起减压的效果，要及时更换

　　2、颗粒燃料机的疏水阀受损不能起到疏水的作用，这时操作人员应当调整减压阀，使得进入调质器内的蒸汽压力在适当的范围内，并且调节疏水阀使其起到疏水作用，除此之外，操作员也可以通过增加调质温度，提高物料的熟化程度来解决这一问题。

　　以上两种情况是颗粒燃料机生产时常出现的不良现象，生产过程中一经发现这些问题，要及时停机进行检查，以免耗电还做了无用功。