结构简单生产速度快效率高的生物质颗粒生产系统

　　随着煤炭等自然能源的逐渐减少，全球已开始出现能源危机的迹象，用秸秆等生物质生产的颗粒燃料正在得到越来越多的关注，但由于现有生物质颗粒燃料成型机有的传动结构复杂效率低，有的产量低，耗电量大，使用成本高，有的需要经常维护，维护费用高，有的不够坚固耐用，使用寿命短，制约了生物质颗粒燃料的广泛推广和发展。生物质能源成型燃料在促进农副产品的有效供给，增加农民收入、农业资源开发利用、资源保护、提高农村用能水平，改善农业生态环境方面都有很大的意义。

　　生物质颗粒燃料成型机是生物质成型然了开发的重要组成部分，日本在20世纪50年代，以研制出棒状燃料成型机及相关的燃料设备，美国在1976年开发了生物质颗粒及成型燃料美国和亚洲的一些国家在生物质能源成型燃料的加工方面已经初步成型。而我国从20世纪80年代引进开发了螺旋推进式秸秆成型机，近几年也形成一定规模。目前，我国对生物质成型燃料燃烧所进行的基础理论研究很少，对生物质成型燃料的燃烧及力机动力学特征研究才开始，例如，陕西省成功县轻工机械厂研制的螺旋推进式秸秆成型机，辽宁省能源研究所研制的颗粒成型机，河南农业大学研制的活塞式液压成型机、哈尔滨工业大学研制的颗粒饲料成型机，在国内都己经形成产业化。国产成型加工设备在引进及设计过程中，都不同程度的存在着技术和耗能较大成本较高及工艺方面的问题，这都有待于去深入研究探索。

　　现有的颗粒机的造粒方法为环滚内压式，其物料经过压力滚和内环模的磨擦方式，将物料经过内模孔挤压山来。此颗粒机主要是以加工粮食饲料为主，故加工生物质燃料效率就很低，产量低，它的设计因是三级减速传动，因此电耗很大，为保证运行必须使用90千瓦电机，生产过程中粉尘比较大，对生产环境和工人的健康都造成了一定程度的破坏，以上所述的现有成型机的技术缺陷，制约了生物质颗粒燃料推广。

　　我厂的生物质颗粒生产系统就解决了以上的技术问题，它包括：生物质颗粒燃料成型机、铡草机、排尘储料器工、螺旋喂料器、烘干机、送料风机、排尘储料器、储料仓和螺旋上料机，铡草机的出料口通过管道与排尘储料器工的进料口相连通，排尘储料器工的出料口与螺旋喂料器的进料口相连通，螺旋喂料器的出料口与烘干机的进料口相连通，烘干机的出料口与送料风机的进风口相连通，送料风机的出风口通过管道与排尘储料器的进料口相连通，排尘储料器11的出料口与储料仓的入料口相连通，储料仓的出料口与螺旋上料机的入料口相连通，螺旋上料机的出料口与成型机的入料口相连通。

　　生物质颗粒生产系统优点：结构简单效率高，产量高，使用成本低，耐用不容易损坏，不需要经常维护，使用寿命长的优点，它结构紧凑，该生产系统结构简单，生产速度快效率高，生产出的颗粒燃料紧致密实，既耐燃又便于储存。

　　图1为结构示意图。